Plastekstruderkomponenter

Plastekstruderens hovedmaskine er en ekstruder, som består af et ekstruderingssystem, et transmissionssystem og et varme- og kølesystem.
Ekstruderingssystem
Ekstruderingssystemet omfatter en skrue, en cylinder, en tragt, en dyse og en form. Plasten plastificeres til en ensartet smelte gennem ekstruderingssystemet og ekstruderes kontinuerligt ud af matricen med skruen under det tryk, der er etableret i denne proces.
⑴ Skrue: Det er den vigtigste komponent i ekstruderen. Det er direkte relateret til ekstruderens anvendelsesområde og produktivitet. Den er lavet af højstyrke og korrosionsbestandigt legeret stål.
⑵ Tønde: Det er en metalcylinder, generelt lavet af varmebestandig, høj kompressionsstyrke, stærk og slidbestandig, korrosionsbestandig legeret stål eller et kompositstålrør foret med legeret stål. Tønden samarbejder med skruen for at realisere knusningen, blødgøringen, smeltningen, plastificeringen, udmattelsen og komprimeringen af ​​plasten og transporterer kontinuerligt og jævnt gummimaterialet til støbesystemet. Generelt er længden af ​​tønden 15 til 30 gange dens diameter, så plasten kan opvarmes helt og plastificeres.
⑶ Beholder: En afskæringsanordning er installeret i bunden af ​​tragten for at justere og afskære materialestrømmen, og et synshul og en kalibreringsdoseringsanordning er installeret på siden af ​​beholderen.
⑷ Matrice og form: Matricen er sammensat af en indvendig muffe af legeret stål og en udvendig muffe af kulstofstål. En støbeform er installeret i matricen. Formens funktion er at omdanne den roterende plastsmelte til parallel lineær bevægelse, jævnt og jævnt indføre den i formhylsteret og give plasten det nødvendige støbetryk. Plasten plastificeres og komprimeres i cylinderen og strømmer ind i formstøbeformen gennem den porøse filterplade langs en bestemt strømningskanal gennem matricehalsen. Formkernen og formbøsningen er korrekt tilpasset til at danne et ringformet mellemrum med et kontinuerligt aftagende tværsnit, således at plastsmelten danner en kontinuerlig og tæt rørformet belægning rundt om kernelinjen. For at sikre den rimelige plastikgennemstrømningskanal i matricen og eliminere de døde hjørner af ophobet plastik, er der ofte installeret en afledningsmuffe. For at eliminere tryksvingninger ved plastekstrudering er der også indstillet en udligningsring. Matricen er også udstyret med en formkorrektions- og justeringsanordning for at lette justeringen og korrektionen af ​​formkernens og formmanchettens koncentricitet.
I henhold til vinklen mellem matricestrømningsretningen og skruens midterlinje er ekstruderens dyse opdelt i en vinklet matrice (vinkel 120o) og en retvinklet matrice. Matricens skal er fastgjort til kroppen med bolte. Formen inde i matricen har et kernesæde og er fastgjort til dysens indløbsport med en møtrik. Forsiden af ​​kernesædet er udstyret med en kerne. Midten af ​​kernen og kernesædet har et hul til at passere kernetråden. En trykudligningsring er installeret foran på matricen for at afbalancere trykket. Ekstrusionsstøbningsdelen består af et støbebøsningsæde og en støbebøsning. Positionen af ​​matricebøsningen kan justeres med bolte gennem understøtningen for at justere den relative position af matricebøsningen i forhold til matricekernen for at lette justeringen af ​​ensartetheden af ​​tykkelsen af ​​det ekstruderede lag. Ydersiden af ​​matricen er udstyret med en varmeanordning og en temperaturmåler.