Producenter af metalkværn lærer brugerne, hvad de skal være opmærksomme på, før maskinen startes

Forhold, der bør bemærkes under installationen af ​​metalkværnudstyr. Den første ting at være opmærksom på er linjeproblemet. Når linjen er god, er det problemet med at fikse metalkværnudstyret. Hvis det er fast nok fastgjort, kan det ikke kun gøre metalkværnens vibration mindre, men også være mere velegnet til langtidsproduktion. Efter fixering skal du begynde at teste metalkværnudstyret, tænde for makuleringsmaskinen og derefter gå i tomgang. Efter at have kørt i tomgang i nogle minutter uden problemer, betyder det, at vores makulator er blevet installeret, og produktionsarbejdet kan udføres problemfrit. Når metalkværn er fastgjort, skal metalkværn fastgøres på cementfundamentet. Hvis du ønsker at ændre arbejdsstedet, skal makulatoren og motoren monteres på bunden af ​​vinkeljern. Hvis din metalkværn er drevet af en dieselmotor, skal du først overveje strømtilpasningsproblemet. Dieselmotorens effekt bør være lidt større end makuleringsmaskinens effekt, så metalkværnens ydeevne kan udnyttes fuldt ud. Efter at metalkværn er fastgjort og installeret, før du starter maskinen, skal du først kontrollere, om forbindelsesboltene på hver del af metalkværn er spændt, om transmissionsremmens stramhed er passende, om netledningen er tilsluttet, om motorakslen og den roterende aksel på metalkværn er konsekvente og parallelle. Efter at have kontrolleret ovenstående forhold, bør værten også kontrollere, om metalkværnens hammer er godt installeret, om skærmens åbning er passende, om der er skader eller blokering osv., og det er bedst at trække båndet ved hånd for at kontrollere, om hovedakslen er fleksibel, og om der er fastklemning og friktion. Derudover er det bedst at lade maskinen gå i tomgang et stykke tid efter at have startet maskinen for at kontrollere, om hver del af metalkværnens funktion er normal. På dette trin er installationen og testkørslen af ​​metalkværn stort set afsluttet. Hvis der ikke er problemer, kan metalkværn officielt sættes i produktion.
Anvendelsesomfanget af metalkværne bliver mere og mere omfattende, og teknologien til at designe og producere metalkværne bliver konstant forbedret, så metalkværne bedre kan gennemføre knusningen af ​​flere materialer. Så hvordan man løser problemet med for store materialer ved knusning af metalknusere og forbedrer den kvalificerede sats af knuste materialer.
Denne type problemer løses fra fødeporten. For specielle materialer vil vi kommunikere med kunder på forhånd for at ændre fødeportens størrelse til knusning. For eksempel er den knusende effekt af bilskaller, køleskabe, husholdningsapparater og affaldsbørnelegetøj meget ideel. Drevet af motoren roterer rotoren på metalkværn med stor kaliber ved høj hastighed. Når materialet kommer ind i hammerknusningsområdet, kolliderer det med stålhammeren på rotoren og knuses. Derefter smides det på ekstruderingsanordningen og knuses igen. Forsætligheden reduceres gennem sekundær ekstrudering, og den vender tilbage til metalkværnens hulrum til knusning. Dette arbejde gentages. Vi behøver kun at indstille materialestørrelseskontrolstørrelsen for outputmaterialet. Når det kvalificerede materiale opfylder de specificerede partikelstørrelseskrav, kan det flyde ud langs dobbeltskærmen. Det ukvalificerede materiale vil fortsætte med at arbejde i maskinens hulrum, indtil det er kvalificeret. Brugere kan gå til Kesheng Machinery for at inspicere og teste maskinen. Metalknusermodellerne og specifikationerne er meget komplette.